漿紗各類疵點原因分析大全
2018-3-31 9:51:24
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一、上漿不勻 1、漿液濃度不正確 (1)調漿投料計量不準，成漿體積不符合標準�；蛞驙烤宛ざ雀淖凅w積。 (2)蒸汽凝結水太多，造成漿桶、漿槽煮漿濃度變化太大。 (3)輸漿或轉漿時與其他漿液或水混合。 2、漿液黏度不正確 (1)所用漿料黏度的熱穩(wěn)定性太差；尤其是淀粉類漿料要用新鮮未變質的。變性淀粉熱穩(wěn)定性要求85％以上。 (2)調漿時煮漿不充分，黏度未到穩(wěn)定階段，使用時變化大。 (3)漿液酸堿度pH值不正確。 (4)漿槽溫度不穩(wěn)定。 (5)用漿時問太長。 3、漿液溫度不穩(wěn)定 (1)蒸汽壓力忽高忽低。 (2)煮漿蒸汽管堵塞。 (3)溫控作用不良。 4、漿液面高低不穩(wěn)定 (1)輸漿電磁閥有故障。 (2)漿泵作用不良。 (3)浮球失靈或液位檢測器作用不良。 (4)溢流板連接膠板破損。 (5)漿液起泡沫。 5、壓漿力不適當 (1)壓漿力工藝設定不適當或任意改變壓漿力。 (2)壓漿力隨車速變化不適當或打慢車時間過長。 (3)壓漿輥、上漿輥表面損壞或不圓整。 (4)壓漿輥橡膠老化或雙漿槽的壓漿輥硬度不一致。 (5)壓漿輥兩端加壓不一致。 二、回潮不勻 (1)蒸汽壓力不穩(wěn)定，時高時低。 (2)蒸汽凝結水過多，虹吸管損壞或位置不當，疏水器不靈或回水管不暢，影響烘燥效能。 (3)烘房排氣罩風機作用不良，排濕不暢。 (4)烘筒溫控作用不良。 (5)測濕儀作用不良。 (6)壓漿力不適當，壓漿力兩端不一致以及壓漿輥、上漿輥表面損壞或不圓整。 (7)漿紗車速快慢不一。 三、輕漿起毛 1、上漿偏小 (1)由于調漿濃度偏低或蒸汽冷凝水多，使?jié){液稀釋。 (2)用漿時間過長，漿料不斷分解，黏度下降。 (3)漿液面不穩(wěn)定，主要是浮球等液位控制失靈，溢流板漏漿及漿泵作用不良。 (4)漿液起泡沫。 (5)壓漿力過大。 (6)開慢車時間長，壓漿輥調壓作用不正常。 2、表面上漿、浸透不足 (1)漿液溫度過低，浸透作用不足。 (2)浸沒輥太高，浸漿長度不夠。 (3)預壓漿輥壓力不夠，對于一些較難吸漿的經紗品種，應加強預壓作用。 (4)漿液分解不夠，或者漿液配方中缺乏浸透作用的助劑。 (5)壓漿輥使用過久，未進行修磨。 3、回潮偏大、漿膜不堅韌 (1)蒸汽壓力忽高忽低。 (2)冷凝水太多，烘筒排水不暢，烘效不足。 (3)車速過高，車速未與測濕儀聯合自控。 (4)測濕儀有故障。 (5)烘房氣罩排氣風機出現故障。 四、張力不勻 1、經軸并合張力不勻 (1)經軸制動帶松緊不一致。 (2)制動汽缸皮碗破損、漏氣。 (3)壓縮空氣管或接頭漏氣。 2、雙漿槽紗片張力不一致 (1)雙漿槽紗片退繞張力不一致。 (2)雙漿槽紗片喂入張力不一致。 (3)兩組預烘烘筒溫度有差異，烘燥紗線熱縮性不一致。 (4)兩組預烘烘筒鏈條張力調節(jié)裝置氣壓不一致。 (5)雙漿槽壓漿力有差異，造成壓出回潮率不一致。 3、分絞張力偏小 機后的張力不勻，必然影響到干分絞區(qū)開口不一致和松緊不勻。分絞張力偏小，則會增加不勻。分絞張力適當增大，可以減少這種不勻性。 4、卷繞張力和壓紗輥壓力偏小 從實際運轉中可以看到，機后的張力不勻，分絞區(qū)的張力不勻，都會帶給紗片卷入漿軸中，生產粗厚織物的紗片時尤其明顯。通常必須增加卷繞張力和壓紗輥壓力，來減小相對差異。特別是借緊卷繞、重加壓來提高漿軸的平整度，使織造送經時，避免漿軸不平整而造成的松經和經縮。張力和壓力偏小主要因為設定值偏小。 5、整幅紗片兩邊張力不一致 從后到前紗片經過的導紗輥、張力輥等轉動部件不水平、不平行、不圓整，會造成整幅紗片兩邊張力不一致以及跑偏。必須通過吊線檢查和安裝調整從根本上解決問題。 五、經縮 縮比一般張力不勻有更突出的原因，主要是： (1)整經軸上有松浪紗。 (2)經軸架上制動力不夠，突然停車時出現的松經、扭結。 (3)漿紗中出現的斷頭、抵卡(在筘齒處抵斷)造成的部分經紗松弛。 (4)起了機時帶頭不勻，補頭不齊。上軸時生頭不良造成的松紗。 (5)漿紗粘并、絞頭和毛羽不貼服造成鄰紗粘連，織造開口不清。 六、漿斑 1、橫向條形漿斑 (1)落軸操作時間過長，未開蝸牛速度，壓漿輥與上漿輥擠壓區(qū)殘留的漿液干涸，烘干后成為漿皮，使經紗難以分開或留下明顯斑痕。 (2)中途停車時間過長，如穿絞、處理機器故障和經紗疵點時，以及中途供電發(fā)生故障時，均會在壓漿輥與上漿輥擠壓區(qū)留下漿斑。 (3)濕分絞棒粘漿，積留的漿條粘連在紗片上。 2、塊狀漿斑 (1)漿紗油脂質量差，漿液出現顆粒狀懸浮物，大部分是油脂，黏附于漿紗上成深褐色漿斑。 (2)漿槽底部聚積的漿塊沉淀物(由于調漿不良造成)，受蒸汽沖擊浮起黏附于經紗上，經壓漿輥擠壓成為塊狀漿斑。 3、分散性漿斑 主要是漿液表面結皮，又被帶上經紗而形成。具體原因是： (1)漿紗了機與慢車運行中，蒸汽關小，漿槽液面靜止。當與冷空氣接觸后，表面凝結成膜，開車前未處理，運轉中黏附于經紗上造成連續(xù)性漿斑。 (2)漿槽內邊角處漿液流動性差，特別是上漿輥兩頭，壓漿輥壓下的漿液或泡沫容易聚集，凝結后成為漿皮，被上漿輥帶到經紗上，經壓榨形成漿斑。 (3)調漿配方中攙用化學漿料，特別是聚乙烯醇PVA，其成膜性強最易結皮，應盡量選用部分醇解型和聚合度低的PVA，或變性PVA以減少漿斑。 (4)操作方面，如動作較慢，停車處理問題的時間較長。了機時對漿槽清潔不徹底。平時對漿液面高低和溫度掌握不穩(wěn)定，突然開大汽沖擊沉淀和引起漿液濺上經紗。 七、油污 產生油污的原因如下： (1)調漿用料不潔，如乳化油不良，油質低劣，或被弄臟。 (2)調漿桶傳動裝置油污掉入漿液內。 (3)有的使用鐵管輸漿，在堿性化學漿料腐蝕下生銹，造成銹跡疵點。 (4)漿泵內聚集的油垢、銹污打入漿槽。 (5)排氣罩不清潔，雜物、污水落入漿槽。 (6)漿紗通過的各輥和烘筒軸承以及鏈條油污沾染紗片。 (7)經軸軸承、織軸盤邊油污或油花沾染紗片。 (8)壓紗輥轉子油污帶到織軸上。 (9)漿紗絞棒上沾有油污，穿絞時擦在紗片上。 (10)經軸或織軸在運輸和存放過程中沾上油污。 (11)運轉揩車和保養(yǎng)檢修時油花或油污帶到紗片上。 八、倒斷頭 疵點形態(tài)：漿紗過程中發(fā)生斷頭未及時捻接上，在織軸上表現為兩種形態(tài)： 1、倒頭 織軸表層頭端不缺少經紗，穿經時全幅滿穿人綜、筘、片，但里層因曾經斷頭缺紗，織造到該層時，因缺紗接續(xù)不上，只好借邊上的經紗接上，造成邊紗減少，布幅變窄。 漿紗好軸標準中，倒頭1～2根即算疵軸。 2、多頭 漿紗落軸割紗時，已斷缺紗還未接上，穿經時按頭端現有根數穿入綜、筘、片中，但織造中織軸退繞到里層時，斷頭展現出來，成為多余根數的經紗。 漿紗好軸標準中，多頭1～3根即算疵軸。 產生原因： 1、經軸部分 (1)經軸內有回絲或飛花附著，到伸縮筘處撞斷。 (2)經軸制動不良，突然停車時經紗松弛形成小辮子，到伸縮筘處撞斷。 (3)整經時處理斷頭不良，形成“壓絞”，退繞時扯斷。 (4)經軸上有松浪紗，上漿后在干分絞時扯斷或伸縮筘處撞斷。 (5)經紗本身有細節(jié)、弱捻，在退繞時拉斷，或經軸本身就有倒斷頭。 2、漿槽部分 (1)經紗本身有細節(jié)、弱捻，在通過漿槽時受到濕伸長，以及漿粘、擠壓作用，斷頭纏在浸沒輥、上漿輥、壓漿輥上。 (2)漿槽蒸汽太大，將紗線沖亂或粘并在一起，通不過伸縮筘，造成斷頭。 (3)濕分絞棒表面粘漿，形成漿條、漿皮，把紗線拉斷。 3、烘房部分 (1)烘筒、導輥表面不清潔、結漿皮，把紗線割斷。 (2)烘房張力過大，紗線細節(jié)、弱捻斷頭纏繞。 4、車前部分 (1)紗線通過干分絞棒時，因相互粘連難分被拉斷。 (2)伸縮筘齒磨滅有紗痕，或飛花、回絲、雜物堵塞，紗線不能順利通過，發(fā)生斷裂。 (3)漿軸邊盤有毛刺，卷繞時把邊紗割斷。 (4)壓紗輥磨滅有快口，把紗線割斷。 九、粘并(連漿) 粘并的基本原因是紗線上漿以后未進行穿絞棒，使紗片分開，或者穿絞后斷頭，使分開的紗線重新粘并在一起。具體原因通常有以下幾點： 1、漏絞、掉絞 經軸架下絞線時有漏絞，或絞線經漿槽、烘房的較長運行中被扯動掉絞，穿絞棒時又有漏穿現象。 2、無復分絞裝置 有的新型漿紗機隨機沒有復分絞裝置，因而只能把軸與軸之間的紗分開，不能把同一經軸的紗片中相鄰紗線分開。對于高密織物，這樣分絞是不夠的，同一經軸上的紗線上漿后仍然可能粘并。如果經軸平整度差，表面凸凹不平時，紗線更容易擠在一起。 在沒有復分絞時，紗線經過漿槽浸沒輥、上漿輥、壓漿輥的擠壓也會產生不均勻的橫動。在濕分絞棒、導紗輥上繞過時也會產生橫向位移，都會成為粘并的因素。 3、分絞棒處易斷頭 在分絞棒處容易造成斷頭的因素，使重新分絞操作太頻繁，而沒有及時跟上，也就往往是造成粘并的原因。 (1)原紗細節(jié)、弱捻等弱節(jié)太多。 (2)經軸邊部的松浪紗。 (3)漿液黏度偏大，壓漿輥跑漿。 (4)漿液結皮，黏附在紗線通道上。 (5)張力、伸長調節(jié)不當。 十、絞頭 1、絞頭的形態(tài) 織軸紗片中，紗線排列不平行，相互錯位，交叉點難以分開者，稱為“死絞”，作為漿紗疵軸考核。具體形態(tài)有： (1)三根經紗及以上互相絞在一起，難以分開。 (2)兩根死絞成麻花狀(其中一部分為結經機造成)。 (3)單根紗埋人織軸內，形成壓絞。 2、產生原因 (1)漿紗過程中排紗不勻，在筘齒處隨意搬動，造成前后錯位。 (2)斷紗纏繞割斷后，捻頭不良，或未捻在相鄰經紗上。 (3)落軸時或落軸后，封頭布或膠紙未粘牢，或夾板松動，漿紗移動，排列錯亂。 (4)車頭加壓測長輥上磨損太深，在輥表面勻頭容易錯位。伸縮筘調節(jié)重新插入紗片次數太多，使?jié){紗位置經常改變。 (5)紗線在伸縮筘齒處撞斷后沒有理清，重新放人時擺放錯位。 十一、軟硬邊(空邊、疊邊、松邊等) 產生原因是： (1)伸紗筘與織軸未對正，漿軸卷繞一頭空邊、一頭疊邊。 (2)伸縮筘紗片幅寬與織軸幅寬不一致，織軸卷繞或是兩頭空邊，或是兩頭疊邊。 (3)織軸盤片歪斜，造成半轉空邊和半轉疊邊。 (4)織軸軸芯布太窄，兩端未包到位，造成小軸空邊或松邊。 (5)壓紗輥太短，壓力過輕，兩端壓力不一致，造成松邊。 十二、生頭不良 產生原因是： (1)織軸軸芯涂布漿糊太少或用時已干，織造了機松脫，不能進行到底。 (2)織軸軸芯涂布漿糊太多，透到布的外面，造成漿紗搭連，織不到墨印。 (3)織軸軸芯涂布漿糊不勻，紗片未梳勻平整地貼上，有部分紗未黏住，了機時松脫抽出，不能織造到底。 (4)未使用軸芯布的，紗片未整幅均勻繞在軸心，有的紗線堆疊或松脫，也產生類似的問題。 十三、匹長墨印不正確及流漏印 產生原因是： (1)加壓測長輥軸頭的磁性齒輪松動，或脈沖傳感器、軸編碼器及電路有故障，使測長不正確�；蜷L度設定不正確。 (2)加壓測長輥軸承及拖引輥軸承損壞，運行有跳動。 (3)噴印裝置電磁閥失靈。 (4)噴印色水用完，色水有雜質沉淀，色水瓶漏滴等。 �。▉碓矗好藜徔椉夹g新傳媒 ）